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无锡中和转炉烟道喷涂供应

2020-01-20
无锡中和转炉烟道喷涂供应

轧辊堆焊技术作为“复活”轧辊的意向比较先进的技术,转炉烟道喷涂供应具有如下优点:1、堆焊后的轧辊使用寿命普遍提高一倍以上;2、极大地降低了钢铁成本,提高了生产效率;3、无锡中和转炉烟道喷涂堆焊后的轧辊具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性。

无锡中和转炉烟道喷涂供应

中和转炉烟道喷涂供应是为了增大铁艺加工焊件大小尺寸、恢复焊件或者使得表面有特殊性能的熔敷金属而去进行的表面焊接。堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法,越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了有效地发挥堆焊层的作用,采用的无锡转炉烟道喷涂方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能,即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。堆焊广泛使用在各个行业:制造维修、船舶电力、机械工业、石油石化行业等。

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目前在国内外行业使用的堆焊技术有喷镀、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊,其中中和转炉烟道喷涂是应用广泛的工艺,具有生产效率高、质量好、经济效益较好的优点。轧辊堆焊工艺流程:检查(一):表面清除及机加工轧辊预热堆焊退火处理机加工检查(二)成品。1、检查(一):轧辊经过一定吨位的轧制后,磨损量可达到5-10毫米,疲劳裂纹可达3-20毫米深,检查的目的是确认轧辊表面缺陷程度。2、表面清除及机加工:轧辊堆焊前必须车削加工,除去表面的全部缺陷,并留有一定堆焊材的预留量。3、轧辊预热:根据转炉烟道喷涂供应的材质和表面堆焊用的材料及辊身直径选定预热工艺,目的是改善开始堆焊层与母材的熔合,减少焊不透的缺陷,防止产生应力裂纹。在轧制生产中,轧辊与所轧金属直接接触,使金属产生塑性变形,是轧机的主要变形工具。

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根据不同的应用环境、条件和要求,需要选择合适的热喷涂工艺。转炉烟道喷涂供应的工艺选择可依据以下原则:(1)涂层结合力要求不高,喷涂材料的熔点不超过2500℃,可采用设备成本低的火焰喷涂。(2)对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件,应采用等离子喷涂。(3)工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。(4)中和转炉烟道喷涂要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂;要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂;爆炸喷涂可用于重要零部件的强化。(5)对于批量大的工件,宜采用自动喷涂。(6)安全性要求特别高的机件,选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。

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